目前，公司正在打造生产流程模块化，以便迅速在世界各地复制，以达到规模化生产。
在谈到公司成立以来遇到的最大挑战时，卡罗威博士认为还是这几年的疫情。“疫情期间，我们不仅面临劳动力不足，供应链中断也让公司发展延误。”
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卡罗威博士说：“早期几轮融资中，我们既要向投资者又要向客户证明，PHA是一种可以取代塑料的材料。当有客户决定购买这种材料时，融资就来得容易些。”
至于公司未来如何选择市场，卡罗威博士说，公司大多数客户都是全球性的。他们的品牌几乎在世界各地都有销售。为了尽可能地靠近这些大客户，公司业务需要在全球各地扩大生产。公司会在综合考虑合作伙伴、建厂成本、当地的相关法规和基础设施后，选择下一个最适合的地区。
虽然公司已逐渐步入正轨，但回想创业历程，也并非一帆风顺。公司起步时，就遇到起步资金和客户技术要求的挑战。
原本投入生产的设备不到位，使公司生产一度中断。卡罗威博士举例说：“生产PHA时，需要大功率的液压泵对原材料进行翻转。这款泵最重要的零部件之一是它的液压密封圈。疫情导致的供应链中断让我们不能按时更换密封圈，以至于液压油泄露而不能正常生产。”
卡罗威博士说：“因为原材料是废食用油，所以公司向来不愁原料供应。随着全球越来越重视可持续发展，现在许多日常生活品的国际知名品牌制造商在选择他们的生产原料时，会主动联系我们，而且公司产品的价格与普通塑料化工原料区别不大。”
“我们希望像麦当劳一样，汉堡和薯条有统一的制作方式。只需将相同的原料和生产流程运用到不同的特许经营店。”
本地一家科技环保材料公司，就通过将废食用油转化为可生物降解的环保材料Polyhydroxyalkanoates（简称PHA），取代化工产品成为各种即用即丢日常用品原料。
对于客户的技术要求，卡罗威博士举例说：“与即用即丢生活用品相比，制造可使用在纺织品中的PHA是一个很大的技术挑战，因为制造过程和工序比较复杂。不过，我们通过和客户不断地沟通，攻克了这个技术难题。”
RWDC创办人兼总裁卡罗威博士（Dr. Daniel Carraway）受访时说：“按照一吨PHA可制造10万张婴儿湿纸巾计算，公司正在设计中的废食用油处理工厂每年可生产25亿张婴儿湿纸巾。”
他说：“公司将在三到四个月内完成模块化设计。并在年底投产。一个商业模块可每年生产25000吨PHA。”
目前公司着手融资，在美国佐治亚（Georgia）、印度尼西亚，以及欧洲三地实现对PHA的规模化生产。除婴儿湿纸巾外 ，PHA也可成为一次性餐具、包装盒、饮料瓶甚至运动服装等多种日用品的生产原料。
但RWDC并没有坐以待毙。卡罗威博士说：“遇到挑战时，不能只依靠一个供应商，我们会让几个供应商一起来解决技术和供应链问题。此外，公司的技术团队也积极寻找可替代的不需密封圈的液压泵。最终，我们成功找到一款无需液压密封圈的泵恢复了生产。”
你可曾想过，废食用油也可成为婴儿湿纸巾的原料？
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